液壓系統(tǒng)——全自動液壓機液壓缸——品牌廠家設緩沖裝量的重要性
來源：
本站
| 編輯：
管理員
| 日期：
2021-01-19
| 瀏覽：
2115
當運動件的質量較大、運動速度較高時，慣性力較大，動量大，特別是在大型、高壓或高精度的液壓設備中，在活塞運動到缸筒的終端時，會因慣性產(chǎn)生活塞與端蓋的機械碰撞，形成很大的沖擊和噪聲，影響加工精度，嚴重者引起破壞性事故，所以高壓大流量缸結構上常常要設置緩沖裝置，使活塞在接近終端時，增加回油阻力，從而減緩運動部件的運動速度，避免撞擊四柱液壓機液壓缸端蓋。故一般應在全自動液壓機液壓缸內(nèi)設置緩沖裝置，或在液壓系統(tǒng)中設置緩沖回路。
全自動液壓機液壓缸活塞運動速度在0.1m/s以下時。不愿緩沖裝置；在0.2m/s以上時，必須設置緩沖裝置。 緩沖裝置的工作原理是使缸筒低壓腔(回油腔)內(nèi)的全部或部分油液，通過節(jié)流把動能轉換為熱能，熱能則由回油油漬帶封四柱液壓機液壓缸外。如圖32所示，質量為m的活塞和活塞桿以速度U運動，當緩沖柱塞1進入緩沖腔2時。暢通的回油通道A被遮斷，只能通過節(jié)流閥3的節(jié)流通道 b回油，于是在腔2內(nèi)產(chǎn)生背壓Pc，阻止活塞不能再快速運動而減速，同時運動部分的動能也被腔2內(nèi)的液體吸收，從而達到緩沖的目的。
1-活塞；2-鑲形緩沖囊；3-缸底；4-活塞腔；5-孔；6-可調節(jié)藏閥；7-螺釘；8-鎮(zhèn)鬃曩母；9-單向閥；10-放氣閥曩釘
如圖所示為全自動液壓機液壓缸端部緩沖裝置具體結構，活塞1通過緩沖套安裝在活塞桿上。當錐形緩沖套2進入缸底3的孔時，隨著其開口逐步減小，離開活塞腔4的液流最后為零?；钊?的流體只能由孔5和可調節(jié)流閥6流出。緩沖的效果要通過節(jié)流閥來設置。流動截面積越小，末端緩沖的效果就越好。
設定緩沖位置時，采用節(jié)流閥可防止螺釘7松脫，通過鎮(zhèn)緊螺母8可對緩沖設定進行保護。使用單向閥9有助于四柱液壓機液壓缸啟動時外伸動作的完成，因此，全自動液壓機液壓缸外伸時，液流繞過節(jié)流口。而四柱液壓機液壓缸中的氣體可通過放氣閥螺釘10排出。無末端緩沖的全自動液壓機液壓缸，可以只安裝放氣閥螺釘。節(jié)流閥和單向閥基本上用同樣的元件制造而成，因此可以互換
全自動液壓機液壓缸兩側的最高位置處往往是空氣聚積的地方，必須設置專門的排氣裝置(圖34)。如果排氣閥設置不當或者沒有設置，壓力油進入四柱液壓機液壓缸后，缸內(nèi)仍會存有空氣。由于空氣具有壓縮性和滯后擴張性，會造成全自動液壓機液壓缸和整個液壓系統(tǒng)在工作中顫振和爬行，影響四柱液壓機液壓缸的正常工作。
例如，液壓導軌磨床在加工過程中，如果工作臺進給四柱液壓機液壓缸內(nèi)存有空氣，就會引起工作臺進給時的顫振和爬行，這不僅會影響被加工表面的粗焅度和形位公差等級，而且會損壞砂輪和磨頭等機構；如果這種現(xiàn)象發(fā)生在煉鋼轉爐的傾倒裝置四柱液壓機液壓缸中。那將引起鋼水的動蕩潑出，這是十分危險的。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，除了防止空氣進入液壓系統(tǒng)外，必須在四柱液壓機液壓缸上安設排氣閥。因為四柱液壓機液壓缸是液壓系統(tǒng)的最后執(zhí)行元件，會直接反映出殘留空氣的危害。